雙主軸加工中心的編程和操作相對(duì)較難，這主要是因?yàn)殡p主軸加工中心融合了多項(xiàng)復(fù)雜技術(shù)，對(duì)編程和操作人員的技能水平要求較高。以下是對(duì)所需技能的具體分析:

　　1、編程方面

　　工藝知識(shí)：需要熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結(jié)構(gòu)、工藝特點(diǎn)，了解加工材料的性能，掌握刀具的常規(guī)切削用量等，能夠根據(jù)零件的加工要求制定合理的工藝路線。

　　編程指令：要精通數(shù)控編程指令，包括G代碼、M代碼等，能夠根據(jù)零件的形狀、尺寸和加工要求編寫正確的加工程序。對(duì)于雙主軸加工中心，還需要掌握如何協(xié)調(diào)兩個(gè)主軸的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高效的加工。

　　軟件應(yīng)用：需要熟練使用CAD/CAM軟件，如UG、Mastercam等，進(jìn)行零件的三維建模、刀具路徑規(guī)劃和程序生成。這些軟件功能強(qiáng)大，但學(xué)習(xí)曲線較陡，需要花費(fèi)一定的時(shí)間和精力去掌握。

　　2、操作方面

　　系統(tǒng)操作：要熟悉雙主軸加工中心的數(shù)控系統(tǒng)，包括系統(tǒng)的操作界面、參數(shù)設(shè)置、程序輸入與編輯等，能夠熟練地操作機(jī)床進(jìn)行零件的加工。

　　夾具安裝：能夠正確地安裝和使用各種夾具，確保零件在加工過程中保持穩(wěn)定，滿足加工精度要求。

　　對(duì)刀操作：掌握對(duì)刀的方法和技巧，準(zhǔn)確地確定刀具與工件的相對(duì)位置，建立工件坐標(biāo)系，為加工做好準(zhǔn)備。

　　刀具管理：了解刀具的種類、規(guī)格和性能，能夠根據(jù)加工要求合理選擇刀具，并進(jìn)行刀具的安裝、調(diào)試和更換。

　　設(shè)備維護(hù)：熟悉雙主軸加工中心的日常維護(hù)和保養(yǎng)工作，包括設(shè)備的清潔、潤(rùn)滑、檢查和故障排除等，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。

　　3、其他方面

　　安全意識(shí)：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保在編程和操作過程中不發(fā)生安全事故。

　　團(tuán)隊(duì)協(xié)作：在實(shí)際生產(chǎn)中，往往需要與其他人員如工藝人員、檢驗(yàn)人員等密切配合，因此需要具備良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神。

　　學(xué)習(xí)能力：數(shù)控技術(shù)發(fā)展迅速，需要不斷學(xué)習(xí)和掌握新的編程方法、操作技能和工藝知識(shí)，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)需求。

　　綜上所述，雙主軸加工中心的編程和操作需要較高的技能水平，但通過系統(tǒng)的學(xué)習(xí)、實(shí)踐操作和經(jīng)驗(yàn)的積累，是可以掌握這些技能的。